在各行各業(yè)中，導(dǎo)熱油都發(fā)揮著它強(qiáng)大的能力，所以導(dǎo)熱油逐步得到了廣泛的應(yīng)用，其中高溫導(dǎo)熱油應(yīng)用比較多，很多人對(duì)高溫導(dǎo)熱油的辨別方法及清洗條件并不是很了解，這將會(huì)很大程度上影響導(dǎo)熱油的性能發(fā)揮，那么關(guān)于高溫導(dǎo)熱油的辨別方法及清洗條件說(shuō)明：

      合成導(dǎo)熱油的辨別方法：
      我們從外觀看來(lái)，導(dǎo)熱油的外觀都是透明的，在對(duì)它的使用溫度進(jìn)行測(cè)試的時(shí)候，我們會(huì)使用熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法確定。觀察一下是否出現(xiàn)懸浮物和沉淀，將實(shí)驗(yàn)之后的變化率與實(shí)驗(yàn)之前的進(jìn)行對(duì)比，這樣就可以分析出來(lái)整個(gè)導(dǎo)熱油的真實(shí)性。一般來(lái)說(shuō)，使用溫度是300攝氏度左右的，其他的閃點(diǎn)或是蒸餾點(diǎn)也都是有一定的標(biāo)準(zhǔn)的。如果說(shuō)導(dǎo)熱油的外觀是呈淺黃色或是很透明的液體的話就說(shuō)明這種導(dǎo)熱油的質(zhì)量挺不錯(cuò)的，具有很好的儲(chǔ)存效果了解，了解高溫導(dǎo)熱油的辨別方法在光照之后不會(huì)出現(xiàn)變色或是沉淀的現(xiàn)象。

    導(dǎo)熱油系統(tǒng)中少量的輕組分可通過(guò)排氣線排出，但若輕組分太多，將引起泵出流量低，聯(lián)鎖停爐。重組分多將引起爐管內(nèi)部結(jié)焦導(dǎo)致爐管的傳熱速率下降。熱油爐的熱效率降低，造成能源浪費(fèi)，爐管內(nèi)外溫差加大，當(dāng)爐管的外壁溫度達(dá)到600～700℃，易燒穿爐管，而引起火災(zāi)事故，造成設(shè)備損壞，甚至造成人員傷亡事故。結(jié)焦是熱油爐的大敵，是引起火災(zāi)的禍根，避免熱油爐結(jié)焦是一個(gè)很值得研究的問(wèn)題。

      合成導(dǎo)熱油清洗的前提條件：
        很多導(dǎo)熱油鍋爐長(zhǎng)期高溫使用都會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量劣變，在這個(gè)劣變過(guò)程中，它所產(chǎn)生的碳污和積碳附著在管壁上構(gòu)成以下六方面的危害：
      導(dǎo)熱油清洗的前提條件：
    1、碳污和積碳具有絕緣隔熱性能，結(jié)垢之后造成升溫慢，影響工作效率。
    2、管內(nèi)壁每增加一毫米碳污則多消耗燃料20～30%。
    3、因管壁內(nèi)碳污厚薄不等，造成工作面溫度不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
    4、碳污和積碳形成之后酸值上升，形成微電池腐蝕，加速設(shè)備的老化和破損。
    5、有益于導(dǎo)熱油爐的再生和調(diào)整，延長(zhǎng)導(dǎo)熱油爐使用期和導(dǎo)熱油爐的使用壽命。
    6、由于長(zhǎng)期不清洗使積碳和碳污大量沉積在管道折彎處，形成局部過(guò)熱蓄氣，造成管裂或噴油，釀成火災(zāi)，鍋爐報(bào)廢。
    7、導(dǎo)熱油在運(yùn)行溫度超過(guò)溫度的時(shí)候很容易就發(fā)生結(jié)焦現(xiàn)象，當(dāng)這種結(jié)焦現(xiàn)象越來(lái)多，結(jié)焦層也就會(huì)越來(lái)越厚。
    8、要定期去排查泄露點(diǎn)和設(shè)備的腐蝕滲漏情況，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)控，保證載體系統(tǒng)完好無(wú)事，也要保證設(shè)備如果有滲漏情況能夠及時(shí)反應(yīng)，及時(shí)維護(hù)好設(shè)備。
    9、定期檢查熱載體，出現(xiàn)紕漏的及時(shí)就馬上維修，保證導(dǎo)熱油的使用不受到太大的影響，從而能夠延長(zhǎng)它的使用壽命。